Металлообрабатывающее оборудование

Модель 125
Возможности и характеристики станка сварки трением:
• Специально разработан для сварки трением гидравлических компонентов
• Высокие промышленные показатели сварки трением.
• Компьютерное управление параметрами и процессом сварки.
• Встроенный мониторинг сварки трением.
• Переменные скорости шпинделя
• Легкость автоматизации машины сварки трением.
• Быстрая перенастройка оборудования сварки трением.
• Встроенное внутреннее и внешнее удаление грата
• Возможность сваривания трением различных материалов
• Неограниченная длина детали
Станок предназначен для сварки трением деталей больших размеров, таких как: полуоси грузовика, осевые трубы грузовых автомобилей, приводные валы, картеры задних мостов, гидравлические поршневые штоки цилиндра, гусеничные и конвейерные ролики.
Возможность сварки трением разнородных материалов таких как: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий, титан.
Машина сварки трением имеет одностороннюю (125SE) или двухстороннюю конфигурацию (125DE).
В двухстороннем станке сварки трением конфигурации 125DE процесс сварки трением предусмотрен одновременно по обеим сторонам симметричных деталей.
Версия станка сварки трением 125DE специально предназначена для сваривания картера ведущего моста грузовых автомобилей.

Дополнительное оборудование: Настройка и удаление вспышки, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом.
Machine Specifications
Technical Data M 8 M 15 M 50/60 M 60H M 80 M 125 M 250
Nominal forge load tonnes 8 15 50/60 60 80 125 250
Nominal forge pressure KN 80 150 500 600 800 1250 2500
Typical spindle power KW 15 18 37 45 60 112 186
Range weldable (mild steel) mm 4-25 8-36 20-70 25-75 35-90 50-125 65-150
Max tube dia (mild steel) mm 40 60 110 140 250 180 400
Max length in chuck mm 150 450 600 600 600 750 1120
Max length in clamps mm - - - - - - -
Max weld area (mild steel) mm2 500 1000 4000 4500 6500 12500 18000

Модель 8 - Машина сварки трением

Возможности и характеристики:

-Высокие промышленные показатели

-Компьютерное управление параметрами и процессом сварки трением

-Переменные скорости серво привода от 0 - 8000 об/мин

-Легкость в автоматизации

-Встроенный мониторинг сварки трением

-Машина сварки трением быстро перенастраивается

-Встроенное удаление грата, остающегося после варки трением.

-Возможность сваривания трением различных материалов (алюминий, медь, цинк, железо, титан)


Станок сварки трением предназначен для сварки трением деталей небольшого диаметра, таких как: банки надувной подушки безопасности, различные клапана, амортизаторы, сверла, отвертки и др. спец инструмент. Подача может производиться как ручным, так и автоматическим способом.


Станок сварки трением имеет неподвижный или цанговый патрон в зависимости от комплектации.


Дополнительное оборудование к станку сварки трением:

Настройка и удаление грата, угловое выравнивание частей деталей и компьютерный интерфейс для управления процессом сварки трением.

Machine Specifications

Technical Data

M 8

M 15

M 50/60

M 60H

M 80

M 125

M 250

Nominal forge load tonnes

8

15

50/60

60

80

125

250

Nominal forge pressure KN

80

150

500

600

800

1250

2500

Typical spindle power KW

15

18

37

45

60

112

186

Range weldable (mild steel) mm

4-25

8-36

20-70

25-75

35-90

50-125

65-150

Max tube dia (mild steel) mm

40

60

110

140

250

180

400

Max length in chuck mm

150

450

600

600

600

750

1120

Max length in clamps mm

-

-

-

-

-

-

-

Max weld area (mild steel) mm2

500

1000

4000

4500

6500

12500

18000

Оборудование для термообработки, закалки и отпуска
Предлагаем оборудование с применением электромагнитной индукции для трубной промышленности:
• Отпуск сварного шва бурильных труб при сварке замка к телу трубы
• Высокочастотные генераторы для продольной сварки труб из алюминия, углеродистоой стали и нержавеющей стали
• Генераторы для продольной сварки специального профиля из углеродистой стали и отжига сварного шва
• Оборудование для отжига труб из нержавеющей стали в режиме реального времени
• Оборудование для отжига в режиме реального времени сварных труб малого диаметра используемых для работы под низким давлением
• Оборудование для непрерывной пайки трубок с двойной стенкой
• Оборудование для специальной термообработки металлических труб
Предлагаем также интегрированные электромагнитные системы для поверхностной закалки:
• Оборудование для поверхностной термообработки вала с вертикальным расположением детали
• Оборудование для поверхностной термообработки вала с горизонтальным расположением детали
• Специальное оборудование для закалки: головок противоугонных болтов крепления автомобильного колеса, закалки и отпуска втулок, головок болтов гусениц, деталей коробки передач, выжимых дисков сцепления, венца шестерни коробки передач для ее последующей горячей запрессовки на маховик, концов полуссей грузовых автобильный
Специальное оборудование:
• Для запрессовки вала на ротор вакуумного насоса
• Станция нагрева алюминиевых корпусов для последующей сборки
• Для нагрева провода из титана и нержавеющей стали
• Для предварительного отверждения смолы на куовные части автомобиля
• Для закалки клапанов двигателей внутреннего сгорания
• Для пайки двух наконечников к трубам и многое др.

+ 7 915 633 18 98
ivan3386425@mail.ru

Оборудование для производства электросварных труб.

Предлагаем оборудование для производства электросварных труб – круглых, квадратных и овальных для изготовления легких металлоконструкций.
Диаметр труб от 12мм до 200мм и толщина стенок труб от 0,8мм до 10мм.
Скорость линии для производства сварных труб достигает до 130м/мин.

Данные металлоконструкции применяются в строительстве:
- одноэтажных и многоэтажных промышленных и гражданских зданий и сооружений,
-башни связи,
-резервуары.
-транспортных галерей;
-эстакад;
-мачт, башен, морских радиомаяков;
-торговых центров - супермаркеты;
-спортивных сооружений;
- складских стелажей и т.п.

Использование замкнутых сварных профилей в производстве строительных металлоконструкций имеет ряд преимуществ по сравнению с сортовым горячекатаным прокатом:
- применение сварных замкнутых гнутых профилей позволяет снизить вес конструкций на до 30% .

Наличие на складе. Звоните.
Грейфер TL-6M разработан для тяжелых условий работы.
Траверса выполнена из толстостенной стали, что исключает ее деформацию. Надежность и долговечность работы гидроцилиндров обеспечивается правильной кинематикой движения в паре с лепестками. Гидроцилиндры повернуты во внутрь грейфера трубками крепления рвд, что защищает их от деформации и внешнего механического воздействия во время работы грейфера.
Усиленные лепестки более долговечны в условиях «трамбования» лома.
Грейфер TL-6М может быть легко смонтирован на любой манипулятор, оснащенный как фланцевым, так и вальным ротатором.
Благодаря продуманной конструкции и высококачественным материалам, увеличивается срок службы всех узлов и элементов грейфера. Что уменьшает затраты на запасные части и расходные материалы.

Дробеметные установки серии Q32 применяются для очистки поверхности деталей от окалины и заусенец и удаления ржавчины, а также упрочнения деталей при среднем и крупном серийном производстве. Максимальная масса обрабатываемых изделий до 150 кг. Дробеметные установки данного типа могут использоваться по отдельности и в качестве компонента линии литейного производства

Номинальное входное напряжение: 380В
Частота входного тока: 50 Гц
Количество фаз на входе: 3 фазы
Номинальный ток на входе: 800А
Номинальная выходная мощность: 500 кВт
Номинальная выходная частота: 0,8кГЦ ±20%
Номинальное выходное напряжение: 1500 В
Количество фаз на выходе: 1 фаза
Номинальная емкость: 1000 кг и 500 кг
Производительность: 1000 кг / 30-90 мин
Потребление охлаждающей воды 18 м3/час
Максимальная температура печи 1800 С
Вес 4700 кг

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Фигурная фреза обрабатывает торец импостного профиля в соответствии с контуром сопрягаемого рамного профиля ( фреза изготавливается специально под конкретный тип профиля ).
Имеет изменяемый угол торцовки и быстросъемные валы для фрез различных профилей.
Возможность обработывать несколько различных профилей с быстрой заменой фрез.
Станок снабжен пневматическими прижимами профиля и пневматической подачей торцевой фрезы.
Станок укомплектован дополнительным широким пневматическим прижимом, позволяющим надежно зафиксировать обрабатываемый профиль под углом.
В станке имеется возможность регулирования скорости подачи фрезы, а также имеется возможность изменять угол торцовки импоста.
Станок автоматически выключается после окончания работы.
БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ
- Прочный защитный кожух закрывает фрезу во время работы, что обеспечивает высокую безопасность работы на станке.
- Станок автоматически останавливается при открытии защитного кожуха и не может работать, когда кожух открыт.
- На передней панели находится кнопка аварийной остановки станка для быстрого прерывания работы.
- Станок разработан согласно требованиям СЕ.

СТАНДАРТНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
- Горизонтальный и вертикальный пневмоприжим.
- Пневмопистолет для сдувания стружки.
- Система охлаждения.

Технические характеристики станка FR-226:

рабочее напряжение: 400 В 3L-N-PE
рабочая частота: 50-60 Гц
потребляемая мощность: 1,2×0,75 кВт
рабочее давление: 6-8 бар
расход сжатого воздуха: 5 л/мин.
обороты фрезы: 14000 об./мин
обороты свёрла: 900 об./мин
размеры станка, мм:
длина: 800
ширина: 800
высота: 1490
вес станка: 133/177 кг

МТ-1928.01 Предназначена для точечной сварки переменным током деталей из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, титановых и алюминиевых сплавов, крестообразных соединений стержней арматуры класса А1, В1, А2, ВЗ. Компактная, быстродействующая и простая в эксплуатации машина универсального назначения. Конструкция верхнего и нижнего хоботов и возможность регулировки вылета нижнего хобота, позволяют сваривать изделия сложной конфигурации, например, с отбортовкой.
Вылет - 1000мм.
Раствор регулируется ступенчато.
Ход электрода прямолинейный.
Свариваемые толщины:
низкоуглеродистая сталь от 0,5+0,5 до 5,0+5,0 мм
нержавеющая сталь от 0,5+0,5 мм до 1,5+1,5
арматура класса А1, В1 от 4+4 до 16+16 мм
арматура класса А2, В3 от 6+6 до 10+10 мм
Габариты 1830x470x1900 мм
Масса 650 кг.